Design av rördelar och slangklämmor:

En effektiv klämlösning är beroende av slangklämmor och kopplingar. För optimal tätningsprestanda måste följande punkter beaktas innan du installerar klämman:

1. Beslag av hullingtyp är i allmänhet bäst för tätning, men är inte lämpliga för tunnväggiga eller lågtrycksapplikationer.

2. Storleken på röranslutningen bör vara sådan att slangen sträcker sig något på röranslutningen. Om du väljer en överdimensionerad koppling blir det svårt att få den helt fastklämd, men en underdimensionerad koppling kan lätt lossna eller klämma ihop slangen.

3. Rörskarven bör i alla fall vara tillräckligt stark för att motstå klämmans tryckkraft, och kraftiga klämmor väljs endast när slangen och röret är både starka och elastiska material. Dragkraft: Hur diametern påverkar axiell dragkraft: Uppbyggnaden av tryck i slangen skapar en axiell dragkraft som tvingar bort slangen från nippeländen.

Därför är en av de viktigaste användningsområdena för slangklämmor att motstå axiell tryck för att hålla slangen på plats. Axial dragkraftsnivå mäts av trycket som utvecklas i slangen och kvadraten på slangdiametern.

Som ett exempel: den axiella dragkraften för en slang med en innerdiameter på 200 mm är hundra gånger den för en slang med en innerdiameter på 20 mm. Därför rekommenderar vi starkt kraftiga slangklämmor för slangar med stor diameter och högt tryck. Annars kommer din slang inte att hålla länge. Korrekt spänning Alla klämmor måste dras åt till rätt spänning för korrekt prestanda. För skruvade skruvdrivna klämmor tillhandahåller vi maximala vridmoment. Det säger sig självt att för en given gripare, desto större ingående vridmoment, desto större spännkraft. Detta nummer kan dock inte användas för att jämföra klämmornas relativa styrka; då även andra faktorer som tråd och bandbredd spelar in. Om du fortfarande överväger alternativ för olika klämmor och klämmor, rekommenderar vi starkt att du läser broschyrerna på vår webbplats för att säkerställa att du uppfyller de rekommenderade spänningsnivåerna för alla våra serier. Korrekt placerad slangklämma När slangklämman dras åt, klämmer den ihop slangen och orsakar kompression. Den resulterande kedjereaktionen kommer att göra att slangen deformeras, så placera inte klämman för nära änden av slangen eftersom det finns risk för läckage eller förskjutning när klämman placeras under tryck. Vi rekommenderar att alla klämmor är minst 4 mm från änden av slangen,

 

Alla slangklämmor kommer i en mängd olika diametrar, så det är viktigt att välja rätt storlek. Även om du väljer en, kommer du att upptäcka att den erbjuder ett brett utbud. Så här säkerställer du att slangklämman har rätt diameter. Först: När slangen är räfflad till kopplingen, mät slangens ytterdiameter. Vid det här laget kommer slangen nästan säkert att expandera och den kommer att bli större än den var innan den installerades på röret. För det andra, efter att ha mätt ytterdiametern, kontrollera det dynamiska området för slangklämman för att säkerställa att den kan dras åt till rätt storlek. Alla våra klämmor finns tillgängliga i en minsta och maximal diameter, helst bör du välja klämmor som passar din slang OD som omfattar mitten av detta sortiment. Om du väljer mellan de två storlekarna, välj den mindre klämman eftersom den kommer att komprimera slangen när den väl är på plats. Om mellansortimentet inte är ett alternativ, eller om slangklämman du funderar på har ett smalt dynamiskt intervall, rekommenderar vi att du beställer ett prov av närmaste storlek (du kan beställa vilken klämma som helst på vår hemsida) och sedan beställer alla Testa det före kvantiteten .